中冶焦耐總承包的鞍鋼鲅魚圈焦化工程

近日，中冶集團中冶焦耐自主研發的行業首套焦爐交換及廢氣系統故障監測異常分析系統在鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉焦部投產運行，該系統具有消除安全隱患和提高煉焦生產勞動效率的作用，是中冶焦耐深耕技術研發所取得的又一項焦爐智能制造技術成果。

該系統的運行實現了焦爐加熱設備的智能化巡檢，對焦爐精細化管理和降低煉焦耗熱量提供重要支撐，年可節約焦爐煤氣1800萬立方米，創效200余萬元。

目前，國內焦化企業普遍采用光柵檢測和巡檢機器人技術來取代人工定期煙道巡檢，從而判斷焦爐交換系統是否正常工作。然而上述兩種技術存在一定缺陷，只能檢測斷鏈和丟交換故障，無法檢測砣內設備故障。

為有效解決上述技術問題，中冶焦耐自主研發了焦爐交換及廢氣系統故障監測異常分析系統。該系統能夠準確判斷出掉砣、卡砣、斷鏈和丟交換設備故障；還可以用于定性分析廢氣開閉器漏氣、煤氣串漏、短路下火、煤氣與空氣流量配比不合理等異常生產情況。該系統的成功研發為焦爐煙道走廊的交換及廢氣系統提供了新型無人自動監測解決方案，是一項效果突出、前景廣闊的技術創新成果。該系統是中冶焦耐為提升焦爐智能制造技術而進行的一次熱工技術領域的實踐探索，同時也是行業內首套系統，覆蓋了鞍鋼鲅魚圈煉焦部4座7米頂裝焦爐。